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  • 关于科凡KEFAN,科凡定制简介

4.0智造

/ 品牌概况 /

定制五星级的家 开启简饰轻奢的时代

佛山市科凡家居用品有限公司2006年成立于世界家具王国——中国广东省佛山市顺德区,智造基地位于全国家电重镇北滘,科凡品牌运营总部2009年入驻广东工业设计城。

科凡崇尚新功能主义精神,提倡形式追随功能,拥有智能的德国CNC数字化制造装备以及自主研发的系统集成控制中心,满足个性化定制、柔性化生产需求。2011年,科凡被政府评定为重点扶持星光企业及家居服务开放平台,成为传统产业转型智慧工厂产学研孵化基地。2013年,科凡获得被誉为工业设计界的奥斯卡——德国红点奖。2015年,科凡再夺红点奖,并携手红点奖主席彼得·扎克出任形象大使,共推中国好设计。2016年,科凡荣获德国IF设计奖。

KEFAN崇尚新功能主义精神,提倡形式追随功能,为顾客定制五星级的家,开启一个简饰轻奢的时代。



/ 一人一码 /

家居订单管理信息化

科凡4.0智能工厂,致力于打通家居订单管理信息化运营流程。从订单接收和处理,进入订单排产中心,正式迈入各级生产流程,到质检、包装、入库、发货、安装和售后服务等全流程,科凡从生产源头建立起全面系统的ERP,提高了产品质量与生产效率。
       实现顾客线上产品下单—系统自动化分解订单—三大生产基地排产—进入智能化生产流程,"一人一码",可从终端店面远程操控工厂仓库,全线信息化。

  • 板材:冰醛板卡其布纹
  • 产品:榻榻米上柜
  • 订单信息:该订单包含2个
    柜子,该板材属于第二个柜子
  • 左:加工码;右:包装码
  • 封边:0.8厚
  • 开料信息:5月订单,"34"机台号


/ 直线型生产流程/工艺亮点 /

科凡全套引进豪迈专业生产设备,通过数控自动化生产线,面板的开料、封边、打孔等环节一气呵成,
减少各个环节之间的衔接时间,建立"原材料进场—过程加工—质检—包装—发货"的直线型生产流程。

该工厂为科凡定制第三大生产工厂,原材料存储以板材、铝材为主,均采用立体仓货架存储。采取"可追溯"原则,以独立的批次号,实现全生产流程可追溯。40余组货架铺满的情况下,可存放2000-3000㎡板材。



全生产流程实现智能化

探厂专家表示,定制家居生产"拼的是速度,是智能",PMC为科凡数据优化部门,相当于生产对接的"中转站",能对大量订单进行智能拆单、混合排产。该部门将开具外购、开料、工艺等清单,输入ERP软件通过自动化拆解,将信息传送至订单生产中心(直线型生产流水线),从源头上提升工作效率。

 

该工厂涉及柜体、推拉门、背板、踢脚线生产线,着重"探索"其柜体生产线。



9台豪迈开料机一字排开,不同规格尺寸同时裁切,并有效防止开料爆边爆口,实现板材切割光滑、精准。满负荷状态下,每天1600件板/台,随后进入周转缓冲区,每块板材将拥有专属二维码身份标识。



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左右连线封边

前期数据优化,确保同一颜色、厚度板材共同进入封边工序;左右连线将两台封边机"连接",形成板材转换区,实现每件板材封边两次即可,提升一半工作效率。





四台意大利比亚斯机器,孔位、异型,槽位信息均
可扫码识别,三位一体自动化生产。
  • 工人通过扫码,加工中心将自动把信息转换为机器代码

  • 三位一体
    自动化生产

  • 该块板材该工序
    已完成





工作人员对照订单图纸,对每一件板、每一颗螺丝通过每一工序重复检验,经过检验合格后,才会进入包装环节。设立品质宣传栏,针对成品抽检优秀及相关售后问题进行分析。



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分板线操作

复合型自动分拣流水线:防混包、漏包

科凡定制与中造动力共同研发的"决胜装备后工段"复合型自动分拣流水线,标准设计10个出口通道,每个通道代表一个"柜子"。板材上传输送带,机器可实现自动分拣工作,严防混包、漏包。







    复合型自动分拣流水线的自动分拣工作,为清洁与包装工序提供良好的工作基础。扫描部件属于该订单,系统提示"OK",反之则会报警,清洁、包装环节确认后等待入库。


前端采用生产管理软件,后端使用ERP软件,前后端数据可自动对接;确认无漏包现象,上传相关数据,才会交接入库。成品仓库一千余个库位,每个仓位号都有仓位码,确保踏板订单、成品与库位二维码信息一致,扫码订单显示地区,再分配各区域进行储货,并实现软件可监控订单实时情况。





/ 载誉满身 见证不凡实力 /